皮带流水线皮带跑偏时应如何处理
皮带流水线在运行时，网带跑偏是常见的故障之一，造成这种故障的原因很多，最主要的原因是安装精度低以及日常维护保养没有到位。皮带流水线在安装过程中，尽量保证头尾滚筒、中间托辊在同一中心线上，并且两者要相互平行，确保网带不偏或少偏。此外，带子接头要连接正确，两侧周长应相等，这也是有效的措施。那么，输送带跑偏时，要检查的部位和处理方法有哪些呢?小编请教了相关专业人士，据他们介绍，要检查的部位和处理方法主要有：
(1)检查托辊横向中心线与皮带流水线纵向中心线的重合度如果没有重合，并且偏差超过3mm，则应进行调整，可以利用托辊组两侧的长形安装孔进行调整，具体的做法是：看输送带是偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带往前进的方向移动，或者另一侧向后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值如果两平面的偏差大于1mm，则应对两平面进行调整，调整到同一平面内。而对于头部滚筒，其调整方法为：如果输送带向滚筒右侧偏移，那么滚筒右侧的轴承座应当向前移动，或者左侧轴承座向后移动;如果输送带向滚筒左侧偏移，那么移动滚筒左侧的轴承座，其移动方向同上;而尾部滚筒的调整方法则与头部滚筒相反。
(3)检查物料在输送带上的位置如果物料在输送带横断面上，且不是居中放置，那么会造成输送带的跑偏。如果物料偏向右侧，那么皮带则向左侧跑偏，反之亦然。所以在使用时，应尽量让物料居中，还可以增加挡料板，因为挡料板可以改变物料的方向和位置，从而避免输送带出现跑偏现象。
(4)张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除了应垂直于皮带长度方向以外，还应当垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧的同时应保证张紧滚筒的两个轴承座同时平移，从而保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
